Запуск АСУ ТП парового котла БЭМ-25 на АО «Пигмент»: опыт миграции на ПЛК АБАК К3

Наша инженерная команда успешно ввела в эксплуатацию автоматизированную систему управления для парового котла БЭМ-25 на производственной площадке АО «Пигмент». Для нашей компании это уже третий по счету котел в данной котельной, переведенный на современные рельсы автоматизации.

Новые вызовы и требования к импортозамещению

Главной особенностью этого этапа модернизации стало выполнение требований Указов Президента РФ «О дополнительных мерах по обеспечению информационной безопасности».

Предыдущие два котла были построены на базе контроллеров Siemens ET200SP и SCADA-системы MasterSCADA. В этот раз перед нами встала жесткая задача: реализовать АСУ ТП полностью на российском программно-аппаратном комплексе.
В качестве аппаратной платформы заказчик четко определил отечественный контроллер АБАК К3 (в обновленном дизайне) от компании «Инкосистем».

При этом однозначно требовалось— интерфейсы управления, алгоритмы работы и логика взаимодействия для операторов должны остаться абсолютно идентичными существующим системам.

Опыт работы с ПЛК АБАК К3 и миграция кода

Контроллер показал себя с лучшей стороны. Не углубляясь в сухие технические характеристики (их всегда можно найти на сайте производителя), выделим ключевые для инженера-интегратора моменты:
— Качественная документация: на сайте производителя доступны подробные руководства и, что немаловажно, готовые практические примеры применения.
— Стабильность и предсказуемость: в ходе пусконаладки и тестов ПЛК вел себя в строгом соответствии с заложенными разработчиками алгоритмами и нашими ожиданиями.
Большим плюсом стала поддержка контроллером среды разработки CODESYS. Это значительно ускорило процесс миграции, так как позволило адаптировать и перенести наши наработанные годами библиотеки из Step7 без переписывания кода с нуля.

Любая процедура миграции на новую платформу — это отличный повод реально оценить объем и качество разработанного ранее кода. Часто сложность этой задачи недооценивается. Однако правильные критерии модульности и типизации, заложенные еще на этапе создания первых систем, позволяют кратно снизить трудозатраты при тиражировании решений на новом железе. Это помогло нам увязать новый агрегат в единую сеть с существующими контроллерами Simatic без потери надежности.

Результат проекта

В результате нам удалось создать систему управления новым котлом, которая по своим алгоритмам, защитам и визуализации полностью идентична двум предыдущим.

Благодаря такому подходу у операторов технологического процесса не возникло никаких вопросов при приемке объекта — управление новым котлом происходит точно так же, как и первыми двумя. Заказчик получил систему, полностью соответствующую актуальным требованиям информационной безопасности, избежав при этом затрат на переобучение персонала и минимизировав риски, связанные с человеческим фактором.