Автоматизация жомосушильных установок: от проектирования до оптимизации сложных систем

С 2011 года наша компания занимается комплексной автоматизацией жомосушильных отделений (ЖСО). За это время нами было введено в эксплуатацию более 15 установок на крупнейших сахарных заводах России. Мы предлагаем как создание систем «под ключ», так и глубокую модернизацию существующих алгоритмов, с которыми не справились другие подрядчики.

Нам доверяют лидеры отрасли

Наши решения успешно работают на объектах крупнейших агрохолдингов:

• ГК «Продимекс»: Золотухинский (2 установки), Перелешинский, Калачеевский, Ольховатский, Эртильский, Елань-Коленовский и Лискинский сахарные заводы.

• ГК «Русагро»: АО «Сахарный комбинат «Отрадинский» (2 установки).

• А также: ООО «Раевсахар», ОАО «Чишминский сахарный завод», ООО «Залегощенский сахарный завод», «Боринский сахарный завод».

Кейс: Оптимизация и «спасение» проблемных установок

Автоматизация — это не просто установка контроллера, это глубокое понимание тепловых процессов. Ярким примером нашей работы стала модернизация на Лискинском сахарном заводе.

Проблема до модернизации:

• Выход на рабочий режим занимал 4–6 часов.

• Автоматический режим не работал, а в ручном система была крайне неустойчива.

• При скачках температуры операторы не могли её снизить даже на минимальной мощности.

Результат нашей работы:

1. Скорость: Время выхода на номинальный режим существенно сократилось.

2. Управляемость: Путем изменения логики работы контура расхолаживания удалось улучшить контроль температуры на выходе.

3. Безопасность: Исключены неконтролируемые перегревы и, как следствие, срабатывания системы пожаротушения, которые ранее приводили к длительным простоям.

Технологические решения

1. «Полный автомат» для трехходовых барабанов (Maguin PROMILL, «Дондеталь»)

Для современных компактных барабанов мы реализуем алгоритм «Пуск с одной кнопки». Система полностью берет на себя розжиг, прогрев и автоматическую коррекцию температуры в зависимости от влажности и объема подачи жома.

2. Работа с инерционными прямоходными барабанами

Мы внедряем сложные алгоритмы прогнозирования для систем с большим транспортным запаздыванием (40–60 минут), что позволяет удерживать техпроцесс в стабильном состоянии даже при резкой смене производительности завода.

3. Выбор платформы: от Siemens до импортозамещения

Мы строим АСУТП на базе оборудования, которое максимально отвечает задачам и бюджету заказчика:

• Премиальное решение: Линейка Siemens ET200SP и SCADA-система WinCC Unified (современные Web-технологии, доступ через браузер, интеграция по OPC UA).

• Импортозамещение: По желанию заказчика мы предоставляем полноценные решения на базе отечественной техники и ПО. Наши алгоритмы успешно адаптируются под российские контроллеры и системы визуализации, обеспечивая ту же надежность и функциональность.

Сервис и сопровождение

Мы не просто «сдаем объект», а обеспечиваем его работоспособность в самый ответственный период:

• Предсезонная подготовка оборудования АСУТП.

• Сопровождение при запуске и выходе на номинальный режим.

• Оперативные консультации и устранение нештатных ситуаций в режиме 24/7.

Готовы обсудить Ваш проект? Посмотрите наш расширенный референс-лист